與銅電極相比烏蘭察布石墨電極消耗少、加工功能好、放電速度快以及熱膨脹系數較為小等基礎的優越性，因其優越性，逐漸代替了銅電極而成為了放電加工電極的主流。石墨與銅的放電相比的優勢有以下幾點：機械加工性能好：切削阻力為銅的1/4，加工效率是銅的2-3倍；電極拋光容易：石墨電極無毛刺，用砂紙簡單表面處理即可，避免了電極形狀和尺寸受外力造成的形狀失真；電極消耗小：導電性好，電阻率低，為銅的1/3～1/5，粗加工時可以達到無損耗放電；山西石墨電極放電速度快：放電速度為銅的1～2倍，粗加工的間隙可達0.5～0...

碳化硅材料是功率半導體行業主要進步發展方向，用于制作功率器件，可顯著提高電能利用率。可預見的未來內，新能源汽車是碳化硅功率器件的主要應用場景。特斯拉作為技術先驅，已率先在Model 3中集成全碳化硅模塊，其他一線車企亦皆計劃擴大碳化硅的應用。隨著大同碳化硅器件制造成本的日漸降低、工藝技術的逐步成熟，碳化硅功率器件行業未來可期。行業介紹及市場現狀：碳化硅半導體的技術優勢突出，目前滲透率尚低。功率半導體（又稱電力電子器件）用于電能轉換、控制電流控制，是電力電子系統的關鍵部件，應用于電源、電機控制、可...

近幾年來隨著模具更新周期越來越快，人們對模具制作的要求越來越高，由于銅電極自身所現在的各類限制，不能滿足模具行業的發展要求。烏蘭察布石墨電極作為EDM電極材料，以其高切削性、重量輕、膨脹率小、成形快、損耗小、修整容易等優點，在模具行業已得到廣泛應用，代替銅電極已成為必然。一、石墨電極材料特性1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其強度很高，對于超薄（0.2～0.5mm）的電極，加工時不易變形。而且在很多時候，產品都需要有很好的紋面效果...

上世紀六十年代，銅作為電極材料被廣泛使用，占比總用量90%左右，同比石墨占總用量的10%左右。在而今的時代背景下，多數用戶選擇了石墨作為了電極的主要材料。在歐洲，有過90%電極材料都是石墨。銅曾經一度定為是主要電極材料，同石墨電極相比較，銅的優勢就幾乎是消失了的，那么山西石墨電極究竟具有哪些的優勢呢？ 一是加工速度快，一般石墨的加工速度是銅的2倍，放電的加工速度是銅的2倍。二是材料不易變形。三是重量輕，石墨密度僅為銅的1/5，采用放電法加工大型電極，可以有效地降低機床的負荷，更適合大型模具的應用...

石墨電極是一種很耐高溫的石墨質的導電材料，烏蘭察布石墨電極又分為：普通功率石墨電極；高功率石墨電極和準功率石墨電極 （1）用于電弧煉鋼爐石墨電極材料主要可以用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用研究石墨電極向爐內導入工作電流，強大的電流在電極下端可以通過這些氣體環境產生影響電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉。電容量的大小，配備有石墨電極是具有不同直徑的，可連續使用的電極的，抵靠電極接頭電極之間的連接。煉鋼用石墨作為電極材料約占中國石墨電極總用量的70～80。（2）用于礦熱電爐用于生產主要是鐵爐鐵合金，...

在功率電子學中，半導體基于元素硅的效率會高得多。巴塞爾大學的物理學家，Paul Scherrer研究所和ABB在科學期刊“應用物理快報”中解釋了阻止硅和碳結合使用的原因。大同碳化硅是您的明智之選 能源消耗在全球范圍內不斷增長，風能和太陽能等可持續能源供應變得越來越重要。然而，電力通常遠離消費者產生。因此，配電和運輸系統與將產生的直流電轉換成了交流電的變電站和電力轉換器同樣重要。 節省大筆開支 現代電力電子設備要能夠處理大電流和高電壓。目前用于場效應晶體管的半導體材料制成的晶體管現在主要基于硅技術...

石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量地主要與電極本身質量有關，也與煉鋼的爐況和煉鋼操作關系很大。那么，除了石墨電極本身的消耗化，其消耗機理還體現在哪些方面呢?烏蘭察布石墨電極廠家為了解答大家的疑惑，向大家簡單的講一下石墨電極有消耗機理。端部消耗，包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及鋼水及爐渣發生化學反應的損失。端部高溫升華速率主要取決于通過電極的電流密度，與電極側部氧化后的直徑大小有關，端部消耗還與是否用電極插入鋼水增碳有關。工廠設施有數控車床6臺，生產壓機（4200t）一套，焙燒窯兩座，浸漬車間，石墨化...

昨日萬先生提問了關于多型相變控制技術是什么？下面一起來認識一下： 碳化硅常見多型包括4H、6H、15R。15R與4H、15R與6H是晶格失配，易產生裂紋。但是，生長中包括兩類問題：4H晶體生長，易出現6H、15R雜相；6H晶體生長，易出現15R雜相。 可能的機理分析：(0001)面的平面區過大，成的SiC層容易采用不同于上一層的堆疊方式，造成c方向堆疊的不延續，出現隨機性。降低平面區大小，形成更多的臺階，這樣至少短期內是沒有新層出現，或者說減少新層同時出現的區域。 可能的應對方法：方案1.調節氣...

成品電極在鋼廠使用時，偶爾還是會出現退扣、縮頸、氧化、開裂、掉塊等現象，對于縮頸、氧化、開裂、掉塊，一般都認為是電極內在質量問題，而對于退扣現象則習慣認為是電極加工問題，即公差問題，下面簡單分析一下產生退扣的原因。 1.公差匹配不當 本體和接頭的配合是間隙配合，孔徑是正公差，接頭外徑是負公差，因此在預接時，加入半頭長這個尺寸來控制預接的可靠性，不讓極限偏差的本體和接頭配合到一起，否則半頭多旋進預接端，剩余部分與下端電極配合的間隙更大，稍有震動就會導致產品退扣。 2.電阻過大 配合間隙完全合格的產...

“新基建”的部署，正推動以碳化硅為代表的第三代半導體產業迎來發展紅利。基本半導體自主研發的全電流電壓等級碳化硅肖特基二極管、國產通過工業級可靠性測試的1200V碳化硅MOSFET，以及車規級全碳化硅功率模塊等系列產品，可為5G基建、特高壓、城際高鐵和城際軌道交通、新能源汽車充電樁、大數據和工業互聯網的新基建項目提供穩定可靠的電力電子解決方案。 作為碳化硅功率器件領軍企業，以及5G產業技術聯盟理事單位，基本半導體掌握的碳化硅核心技術，研發覆蓋材料制備、芯片設計、制造工藝、封裝測試、驅動應用等產業全...

碳素石墨制品是太陽能光伏發電行業發展的產業基礎，兩者共生共榮。碳素在光伏行業應用在多晶硅鑄錠制造、單晶硅鑄錠制造。因為碳素密度、硬度、抗壓度都非常好，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、良導電性、性能穩定等優點，在太陽能光伏發電產業的上游——硅片制造環節，碳素石墨材料可制成硅石料的加熱容器——石墨坩堝，可作為拉制硅棒、制造硅錠的熱場等。 舉例來講，石墨坩堝與多晶硅熔鑄的距離非常近，對拉出的單晶棒質量有直接影響，其影響程度僅次于多晶硅本身。在拉制單晶硅棒過程中，石墨坩堝貼著石英鍋，石英鍋在每次單晶拉完之后...

中小規格持穩，大規格弱勢下行。受物流運輸不暢、下游需求弱勢，中小規格報價虛高等共同影響，電極市場低迷。鋼廠在元旦前后的原料儲備基本維持1.5-2個月的期限，目前庫存基本已經處于低位，隨著后期鋼廠招標陸續展開，電極市場短期內會有所波動。去年以來電極價大幅走低，電極生產企業利潤嚴重惡化，部分企業停止或減少壓型，中小規格電極產量有所降低。 但無論國內國外，針狀焦和石油焦資源量充足，年底的電極價使電極行業已經能夠維持，隨著利潤曙光或者能夠維持下去的曙光來臨，符合復工政策的部分電極產能會很快恢復。電極國內...