石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量地主要與電極本身質量有關,也與煉鋼的爐況和煉鋼操作關系很大。那么,除了石墨電極本身的消耗化,其消耗機理還體現在哪些方面呢?烏蘭察布石墨電極廠家為了解答大家的疑惑,向大家簡單的講一下石墨電極有消耗機理。端部消耗,包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及鋼水及爐渣發生化學反應的損失。端部高溫升華速率主要取決于通過電極的電流密度,與電極側部氧化后的直徑大小有關,端部消耗還與是否用電極插入鋼水增碳有關。
工廠設施有數控車床6臺,生產壓機(4200t)一套,焙燒窯兩座,浸漬車間,石墨化車間,年生產石墨電極7000t,石墨坩堝等石墨制品為5000余t,本廠現主要客戶源為鋼鐵廠,鐵合金冶煉廠,剛玉廠,電石廠以及冶煉廠和化工廠。

石墨電極
由于碳素電極,品質可靠,種類多樣,可以根據用戶的要求,推薦及提供適合的,實用的電極產品,同時,也能根據多年來對碳素電極,石墨電極的了解,為您詳細介紹,提供更多相關信息,幫助您更合理的應用。下面將向大家簡單的介紹一下碳素電極的使用注意事項。
1、對于受潮的碳素電極,在使用前要先進行烘干,烘干后才能使用。主要提供各種普通石墨電極、高功率石墨電極、浸漬石墨電極,高密度石墨棒,石墨碳棒,熔銅鋁用石墨電極坩堝,耐高溫石墨爐底,石墨陽極板,高純石墨塊,石墨環,石墨溜槽,石墨匣缽,中粗石墨方等石墨制品。憑借完善的生產工藝流程、良好的生產環境、先進的設備與設施,現產品遍布國內遠銷國外,在客戶中以完善服務和上乘質量享有聲譽。
2、側部氧化。電極的化學成分是碳,碳在一定條件下與空氣,水蒸汽,二氧化碳都會發生氧化反應,電極側部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。一般情況下,電極側部氧化量要占電極消耗量的50%左右
3、殘端損失。電極連續使用到上下兩根電極連接處時,一小段電極或接頭因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產生脫離。殘端損失的大小與接頭形狀扣型,電極內部結構,電極柱的振動,撞擊有關。

石墨制取
鐵水由碳技術,特別是在熔煉爐熔化,石墨核可以增加。沖天爐熔煉中加入不同碳化硅還能通過增加鐵液的發展石墨晶核,同時可以減少鐵液氧化。2、碳是防止或減少收縮的佳措施。由于鐵液凝固形成過程中的具有石墨化膨脹的作用,因此一個良好的石墨化會減少鐵液的收縮能力傾向。3、含碳量高的條件下,為了獲得灰鑄鐵鑄件,使用增碳劑加入廢料熔化方法的整個過程中,更純鐵,高性能的鑄造材料。熔化使用無油和清潔的材料,以避免泄漏或過度浮渣的現象。
在70度保溫15min,加入新配置的百分之一動物膠6~8mL,充分攪拌,繼續保溫15min,取下加入熱水20mL,攪拌使鹽塊溶解,待沉淀沉降后,用中速定量濾紙趁熱過濾(濾液用250mL容量瓶承接)燒杯壁,將全部沉淀轉移到漏斗中,繼續洗滌10次,再用熱水洗滌沉淀10次。
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