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炭素電極加工的工藝流程
作者:admin    發布日期:2017/11/10     關注次數:     二維碼分享
今天我們從石墨電極了解開始,只有了解了,大家才能知道炭素電極加工的工藝,下面進入正題。

石墨電極(graphite electrode)
以石油焦、瀝青焦為顆粒料,煤瀝青為黏結劑,經過}昆捏、成型、焙燒、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫的石墨質導電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料,通過石墨電極向電爐輸入電能,利用電極端部和爐料之間引發電弧產生的高溫為熱源,使爐料熔化進行煉鋼,其他一些電冶煉或電解設備也常使用石墨電極為導電材料。2000年全世界消耗石墨電極100萬t左右,中國2000年消耗石墨電極25萬t左右。利用石墨電極優良的物理化學性能,在其他工業部門中也有廣泛的用途,以生產石墨電極為主要品種的炭素制品工業已經成為當代原材料工業的重要組成部門。
衡量石墨電極質量的主要指標有電阻率、體積密度、機械強度、線膨脹系數、彈性模量等,石墨電極在使用中的抗氧化性與抗熱震性都與以上幾項指標有關,產品機械加工的精確度和連接的可靠性也是重要檢測項目。


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炭素電極加工工藝流程
幾個主要生產工序如下:
(1)煅燒。石油焦或瀝青焦都需要進行煅燒,煅燒溫度應達到1300℃,以充分除去原料中揮發分,提高焦炭的真密度及導電性。
(2)破碎、篩分及配料。將煅燒過的原料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒,一部分原料磨成細粉,按照配方稱量后集聚組成各種顆粒的混合料。
(3)混捏。在加熱狀態下將定量的各種顆粒的混合料與定量的黏結劑混均、捏合成可塑性糊料。
(4)成型。在外加壓力作用下(模壓成型或擠壓成型)或振動作用下(振動成型)將糊料壓制成具有一定形狀及較高密度的生坯。
(5)焙燒。將生坯置于專門設計的高溫爐中,生坯用填充料(焦粉或河砂)覆蓋,逐步升溫至900~1100℃左右,使黏結劑炭化,從而獲得焙燒品。
(6)浸漬。為了提高產品的體積密度和機械強度,焙燒品裝入高壓釜中,將液體浸漬劑壓入焙燒品的孔隙中,浸漬后應進行再次焙燒,為了得到高密度及高強度的接頭坯料,浸漬需要重復進行2~3次。
(7)石墨化。將焙燒品裝入石墨化爐內(需用保溫料覆蓋),用直接通電的加熱方法,使焙燒品轉化為石墨晶質結構,從而獲得人造石墨電極所需要的物理化學性能。
(8)機械加工。按照使用要求,對石墨化后的毛坯進行表面車削、端面加工及連接用的螺孔的加工,另外再加工用于連接的接頭。

(9)檢驗合格后進行包裝即為成品。


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